鑄鐵鑲銅閘門工作原理:

1、鑄鐵鑲銅閘門由門框、閘板、導(dǎo)軌、密封條、傳動(dòng)螺桿、吊塊螺母/吊耳和可調(diào)整密封機(jī)構(gòu)等部件組成�テ渲虚T框和閘板均由優(yōu)質(zhì)灰口鑄鐵或球墨鑄鐵制成��導(dǎo)軌左右對(duì)稱布置且用不銹鋼螺栓定位銷與門框二側(cè)端部連接��對(duì)中小口徑的閘門�テ鋵�(dǎo)軌可與門框澆注成一體導(dǎo)軌長(zhǎng)度一般為閘門全開啟高度的1/2、1/3��2、鑄鐵鑲銅閘門通過楔塊裝置的楔緊達(dá)到密封�ッ芊獠牧蠟殂~合金或橡膠�ゲ⒔�(jīng)精密加工后配研��3、采用預(yù)埋鋼板或預(yù)埋螺栓式安裝��4、鑄鐵鑲銅閘門與啟閉機(jī)配套使用閘門為工作部分啟閉機(jī)為閘門開啟與關(guān)閉的執(zhí)行部分啟閉機(jī)由人力、電機(jī)或氣動(dòng)、構(gòu)帶動(dòng)傳動(dòng)裝置的齒輪、蝸輪蝸桿等運(yùn)轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)螺母或螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)使閘軸作垂升降運(yùn)動(dòng)從而開啟或關(guān)閉閘門達(dá)到水、關(guān)水或調(diào)節(jié)水位的目的。

外形及安裝尺寸

鑄鐵鑲銅閘門主要由門框、門體、導(dǎo)軌、楔緊裝置、密封面等部件組成。 1）門框由鑄鐵整體澆鑄而成，門框兩側(cè)自帶導(dǎo)槽，精加工之后作門體升降的導(dǎo)軌。門框平面經(jīng)龍門刨及立車精加工并分別加工一道槽，以便鑲?cè)肭嚆~密封面。 2）門體為整體鑄造的方形或圓形平板，并在迎水面自帶字形的加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋的數(shù)量視閘門規(guī)格大小而定，一般間距為250-350mm之間，門體平面精加工并帶有鑲銅條的槽，以便鑲?cè)肭嚆~密封面，門體兩側(cè)精加工與門框側(cè)槽配合，形成上下滑軌。門體上端有吊耳，吊耳為鑄鋼，門體與吊耳的兩接觸面精加工之后用螺栓固定，吊耳的銷軸孔用鏜床加工。 3）導(dǎo)軌用鑄鐵制作，導(dǎo)軌面加工成與門框一樣的槽，并在平面上鑲?cè)肭嚆~，減少門體上下運(yùn)行時(shí)的摩擦力。導(dǎo)軌和門框連接的接觸部位精加工，用螺栓聯(lián)接，并設(shè)有定位銷防止錯(cuò)位。 4）鍥緊裝置：為達(dá)到閘門的止水效果，閘門兩側(cè)設(shè)置楔塊。楔塊用錫青銅制成，用螺栓分別與門體和門框上的楔座固定，楔座銑成長(zhǎng)孔，便于楔塊的調(diào)整。為達(dá)到雙向止水效果，在閘門上下增設(shè)楔緊裝置。 5）密封面采用銅條或銅圈分別鑲?cè)腴T框和門體的槽內(nèi)，密封面應(yīng)保證門框和門體之間的密切配合。 6）絲桿由圓鋼制成梯形螺紋，其精度達(dá)到7e級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，螺紋長(zhǎng)度比門體行程高度加長(zhǎng)200mm，閘門處于關(guān)閉位置時(shí)，螺紋超出啟閉機(jī)50mm，絲桿總長(zhǎng)度超過5000mm時(shí)，需作分段加工，其接頭采用圓鋼加工成內(nèi)圓孔，并用圓鋼鉸制螺栓將絲桿和接頭固定。接頭用固定工裝加工，可與相同規(guī)格的絲桿互換配合。絲桿總長(zhǎng)度超過4000mm時(shí)，需增設(shè)軸導(dǎo)架，軸導(dǎo)架由鑄鐵襯套管安裝在鑄鐵托架上組成，鑄鐵托架固定在池壁上，導(dǎo)管與托架都可在兩個(gè)方向進(jìn)行調(diào)節(jié)，絲桿下部焊有圓鋼銷套，用銷軸與門體相連。 7）所有鑄鐵部件的最小厚度>20mm。 8）門框、門體按最大工作水頭設(shè)計(jì)，其拉伸、壓縮和剪切強(qiáng)度的安全系數(shù)不小于5，撓度不大于構(gòu)件長(zhǎng)度的1/1500，導(dǎo)軌的拉伸、壓縮和剪切強(qiáng)度的安全系數(shù)不小于5。 9）所有鑄件都進(jìn)行高溫回火處理，關(guān)鍵部位采用樹脂砂造型。

鑲銅鑄鐵閘門選材、制作過程

一）、材料采購(gòu)��

1.生鐵、密封銅條等相關(guān)材料的采購(gòu)必須有化學(xué)成份檢驗(yàn)報(bào)告與機(jī)械性能檢驗(yàn)報(bào)告。并對(duì)生鐵、銅條等進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，對(duì)不合格的原輔材料堅(jiān)決退貨，檢驗(yàn)合格后的材料方可入庫(kù)并出具檢驗(yàn)合格入庫(kù)單，由生產(chǎn)部門領(lǐng)用。2同時(shí)模具車間按技術(shù)部圖紙進(jìn)行模具制作，做好生產(chǎn)前的準(zhǔn)備。

二）、閘門鑄件毛坯的鑄造��

1開爐前�グ凑諛�(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)進(jìn)行爐料的配料，同時(shí)做好其它準(zhǔn)備。2當(dāng)爐前鐵水基本達(dá)到出水溫度時(shí)，進(jìn)行爐前取樣，送至理化實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行爐前化驗(yàn)，符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)的化學(xué)成份后，方可進(jìn)行鐵水的澆注。毛坯鑄造完成并進(jìn)行清砂處理后，檢驗(yàn)合格的所有閘門、閘框等鑄件進(jìn)行相應(yīng)熱處理，消除鑄造內(nèi)應(yīng)力后進(jìn)入后道工序進(jìn)行機(jī)械加工。

三）、鑄鐵閘門機(jī)械加工

1 金加工車間再次對(duì)鑄件表面進(jìn)行進(jìn)一步清砂打磨處理，使其外觀比較清潔有利于最后的表面油漆處理。2 密封銅條與閘框、門體裝配時(shí)用環(huán)氧樹脂密封膠同時(shí)用沉頭螺栓固定于閘框或門體上。沉頭孔內(nèi)也用環(huán)氧樹脂填實(shí)，使其密封無滲漏。3各加工工序按技術(shù)部圖紙進(jìn)行機(jī)械加工，特別注意鑄鐵鑲銅閘門的止水面加工時(shí)要嚴(yán)格按要求加工。

四）、裝配操作規(guī)程

本規(guī)程適用于我廠生產(chǎn)的鑄鐵鑲銅閘門生產(chǎn)過程中的裝配試機(jī)及最終成品的檢驗(yàn)。1.本公司生產(chǎn)的合格零部件和采購(gòu)回來的合格配套件方可進(jìn)入裝配。2裝配過程3試機(jī)過程。試機(jī)過程（也可在現(xiàn)場(chǎng)試機(jī)） 1）各種產(chǎn)品的調(diào)試參見各產(chǎn)品的檢驗(yàn)規(guī)范或（安裝）使用說明書2）對(duì)傳動(dòng)等部位等各潤(rùn)滑點(diǎn)按規(guī)定加注潤(rùn)滑油脂3）能夠手動(dòng)的試機(jī)，先進(jìn)行手動(dòng)的試機(jī)，手動(dòng)操作無異常后并確認(rèn)可通電時(shí)，方可接通電源4）通電后先點(diǎn)動(dòng)，看有無異常，如無異�？蛰d試機(jī)，注意觀察其運(yùn)行狀態(tài)（平穩(wěn)性、有無碰擦、電機(jī)電流溫升、噪音等）是否正常。如有異常立即停機(jī)。找出原因并處理后重新開始試機(jī)直至合格。5）試機(jī)結(jié)果，相關(guān)數(shù)據(jù)填寫在《檢驗(yàn)報(bào)告》上。

鑄鐵鑲銅閘門安裝及調(diào)試

1﹑設(shè)備到現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)對(duì)照送貨單單獨(dú)檢驗(yàn)閘門是否完整，有無損壞。 2﹑檢查閘門安裝位置及土建尺寸是否與圖紙相符。 3﹑安裝時(shí)必須分四部分安裝 4﹑首先門框的安裝：安裝前，先與預(yù)埋鋼板焊接固定，此時(shí)門框兩側(cè)須平行且應(yīng)與底框及上部框架垂直，門框安裝好后進(jìn)行二次澆注，二次澆注一定要封實(shí)，不能有滲水現(xiàn)象，待混凝土養(yǎng)護(hù)后方可使用。門框安裝時(shí)應(yīng)保證導(dǎo)軌面在鉛垂線上，其傾斜度不大于1//1000。保證其平面度及對(duì)角線誤差不超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。4.1 門框安裝好后，同時(shí)清除門框中雜物，以免影響門葉的安裝。特別是密封面上不得有其它雜物。 4.2 門體安裝應(yīng)注意對(duì)角線誤差。 4.3 然后安裝啟閉機(jī)機(jī)座，安裝時(shí)注意平面度。 4.4 安裝時(shí)應(yīng)檢測(cè)閘板與閘門框之間的密封圈間隙，閘門最大正向工作水頭時(shí)，密封泄露小于1.25L/min 5﹑啟閉機(jī)的安裝方法：?jiǎn)㈤]機(jī)固定其位置時(shí)，先將啟閉機(jī)的螺桿孔中心與閘門軸心調(diào)整到一直線上，然后將絲桿插入閘門吊耳，再用穿銷連接，使兩者位于同一鉛垂線上，再將啟閉機(jī)上的鏈接鋼板與機(jī)座用螺栓或焊接來固定。 6﹑啟閉機(jī)的絲桿與閘門連接后，檢查各部位是否全部安裝到位，方可適用啟閉機(jī)，在一般情況下，啟動(dòng)如不靈活，可微調(diào)連接板的位置，感覺輕松靈活后方可固定。7﹑驅(qū)動(dòng)裝置手電兩用，靈敏可靠，手動(dòng)時(shí)，在操作手輪時(shí)首先調(diào)節(jié)手柄板到手動(dòng)位置，然后旋轉(zhuǎn)手輪或直接作輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)閘門啟閉動(dòng)作，此時(shí)電路切斷，不可進(jìn)行電動(dòng)操作；在電機(jī)驅(qū)動(dòng)時(shí)，手輪不可旋轉(zhuǎn)，所有結(jié)合面的密封處沒有滲漏,并觀察其手動(dòng)裝置及自動(dòng)復(fù)位功能是否到位。 8﹑指示式開度計(jì)和雙向過力矩開關(guān)絕對(duì)可靠，開度指示儀的表盤刻度為百分比。其動(dòng)作數(shù)值在實(shí)際使用中進(jìn)行調(diào)整，閘門的啟閉度控制也應(yīng)在調(diào)試時(shí)根據(jù)實(shí)際使用情況進(jìn)行調(diào)整. 9﹑手輪上標(biāo)明開閉方向，手輪順時(shí)旋轉(zhuǎn)為關(guān)閉閘門，人工操作力不大于150N。 10﹑電動(dòng)啟閉裝置的電機(jī)最大轉(zhuǎn)矩應(yīng)大于額定轉(zhuǎn)矩的3倍，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)間不得低于15分鐘。 11﹑閘門結(jié)構(gòu)形式便于維修檢查，能滿足室外安裝使用要求。 12﹑電動(dòng)閘門就地控制設(shè)備能將閘門的位置信號(hào)傳送到PLC。 13﹑閘門啟閉速度應(yīng)不大于0.5m/min。14﹑閘門的全開﹑全閉位置信號(hào)﹑過載報(bào)警信號(hào)送至控制系統(tǒng)。閘門的控制有手動(dòng)和自動(dòng)兩種模式，由閘門控制箱面板上的模式轉(zhuǎn)換開關(guān)來選擇，模式轉(zhuǎn)換開關(guān)的狀態(tài)反饋給控制系統(tǒng)。 （1） 手動(dòng)模式：選擇開關(guān)設(shè)在機(jī)體上，操作人員可在現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)﹑電動(dòng)開關(guān)閘門。 （2） 自動(dòng)模式：現(xiàn)場(chǎng)電控柜配置有向中心控制式傳輸狀態(tài)信號(hào)的接口和接受中控制室遙控的信號(hào)接口。